A REV 版次 签名 日期 签名 日期 签名 日期 初版 实施 编写 AUTH. 审核 CHK’D BY 批准 APP’D BY MODI. STATUS 状态 修改 广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号DOCUMENT NO. GPEC/HYP/OG/1TS/032 恒 益 工 程 项 目 部 作业指导书 循环水泵试运 版权所有COPYRIGHT GPEC/HYP 2010 Page 1 of 6
作业指导书
三水恒益电厂2×600MW机组工程
循环水泵试运
版次：A
日期：2010年12月
目 录
1. 施工概况 ..................................................................................... 3 2. 依据的图纸、文件及标准 ............................................................ 3 3. 作业准备和条件要求 ................................................................... 3 4. 施工工序关键的质量控制点 ......................................................... 4 5. 作业流程图 .................................................................................. 4 6. 作业程序内容 .............................................................................. 4 7. 作业检查验收应达到的质量技术标准 ........................................... 5 8. 安全措施 ..................................................................................... 5 9. 环保要求 ..................................................................................... 6 10. 附录 ............................................................................................ 6
发文范围：（共 6 份） 归档夹类：作业指导书 夹号： 14
发文 项目经理 项目副经理(安装) 项目副经理(建筑) 书记 总工程师 工会主席 行政部 计财部 安全部 份数 发文 质量部 物资部 施工管理部 综合技术室 锅炉工区 汽管工区 电仪工区 综合工区 调试工区 份数 1 1 发文 焊接工区 金检工区 力特工区 建筑工区 归档备案 份数 4 本版文件于 2010年 月 日开始实施。
批准人：
广东火电
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三水恒益电厂2×600MW机组工程
循环水泵试运
版次：A
日期：2010年12月
循环水泵试运
1. 施工概况
佛山三水恒益电厂“上大压小”2×600MW超临界燃煤发电机组工程，机组循环冷却水采用带逆流式自然通风冷却塔的扩大单元制二次循环供水系统，按一机二泵配置，夏季、春秋季一机两泵运行，冬季两机三泵运行。循环水补充水取自西江，其技术参数如下： 1.1. 循环水泵：
水泵型号：88LKXC-26.5 扬 程：26.5m
转 速：370 r/min 流 量： 9.50m3/s 厂 家：长沙水泵厂 1.2. 配套电机
电机型号：YKKL3350-16 转 速： 371 r/min
电 压：6000V 功 率： 3350KW 冷却方式： 空－空冷 接 法：Y
厂 家：湘潭电机厂
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】；
2.2《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分) 【建标[2006]102 号】； 2.3《电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇）》【DL/T 5190.4-2009】； 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）【建质[1996]111号】； 2.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T 5437-2009】； 2.6《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40 号】； 2.7《火力发电厂启动调试深度管理规定》【GHDJ-09-02(M)】； 2.8设计、制造单位的技术文件。
3. 作业准备和条件要求
3.1. 整个泵组及管道安装完毕，经过STOCC签证；
3.2. 机房凝汽器、循环水系统安装完毕，灌水捉漏试验已完成并验收合格； 3.3. 循环水泵电机轴承润滑油位在2/3处；
3.4. 循环水泵房排污泵及机房循环水坑排污泵已试运合格，能投入使用；
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3.5. 二次灌浆有足够的强度，底脚螺丝紧固、支吊架牢固可靠； 3.6. 电气及保护系统、热工测量及控制系统安装调试完毕； 3.7. 循环水泵出口液动蝶阀及系统电动门已调试完毕，开关灵活； 3.8. 泵体及泵阀联锁保护静态试验完成并经验收签证；
3.9. 循环水泵房前池进水闸板已吊起、水位足够高度，保证泵淹深大于3.5m； 3.10. 现场照明充足，影响试运行的物品、垃圾及脏物等均已清除；
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1. 电机空载试运合格； 4.2. 泵内无异音；
4.3. 轴承温度及振动符合要求。
5. 作业流程图
循环水泵试运前静态检查 循环水泵试运 循环水泵电机试运 循环水管道灌水查漏 试运记录的整理 6. 作业程序内容
6.1. 启动前的检查
6.1.1. 检查确认电机轴承油位正常；
6.1.2. 检查电机与水泵连轴器已脱开.盘动电机应无卡涩异响； 6.1.3. 电气开关送试验位置，事故按钮静态试跳一次； 6.1.4. 电气测电机绝缘合格；
6.1.5. 送上工作电源、启动电机，检查转向正确、电机轴承振动、声音正常、检查空载电
流正常；开始半小时内应不间断监视电机线圈及轴承温度；温度不应超标且无急剧上升；
6.1.6. 连续试运2小时；注意检查电机运行平稳、无异响；监视振动、温度及电流并定时
作好记录；
6.1.7. 确认符合要求后，按下事故按钮停止电机、切断电源并记录惰走时间。 6.2. 循环水泵试运；
6.2.1. 确认下列联锁合格，否则不允许启泵：泵与出口蝶阀联动，泵启动，出口蝶阀未开，
泵跳闸；泵运行中出口蝶阀关闭，泵跳闸； 6.2.2. 检查确认电机轴承油位正常；
6.2.3. 必须确认凝汽器循环水进口门全开；出口门开1/3左右；排气门全开并检查其它不
参与试运的系统已隔离；
6.2.4. 检查水泵连轴器及防护罩已连接好，泵体排气处于工作状态；
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6.2.5. 确认循环水系统已注满水；
6.2.6. 送上工作电源，按程序启动循环水泵； 6.2.7. 检查出口蝶阀，先打开15度。然后启动水泵； 6.2.8. 检查出口蝶阀应开完；
6.2.9. 若系统有漏水影响继续试运，应立即停泵。待处理好后再启动泵组继续试运； 6.2.10. 凝汽器排空门冒水后逐一关闭；
6.2.11. 检查泵组运转声音应无异常，启动初期应不间断检查轴承振动、温度、出口压力、
流量、电机电流应正常；
6.2.12. 若有异常影响试运，应立即停泵。待处理后再启动泵组继续试运； 6.2.13. 调整凝汽器循环水出口蝶阀至水泵运行设计工况； 6.2.14. 调整好水泵的盘根漏水量符合要求并不发热；
6.2.15. 连续试运行4～8小时；试运过程中应注意检查泵组运转声音平稳、无异常振动；
检查管路无泄漏，电流、温度、出口压力、流量均正常并记录有关数据； 6.2.16. 试运完毕后，按程序停泵；检查泵出口蝶阀按程序关至全关位置，切断电源、记
录惰走时间；
6.2.17. 试运结束后及时整理资记录料，办理验收签证。
7. 作业检查验收应达到的质量技术标准
7.1. 水泵运行无异音；
7.2. 轴承温度≤70℃，电机下轴承温度≤80℃，法兰.盘根温度≤60℃； 7.3. 轴承振动≤0.08 mm； 7.4. 泵组应无漏油、漏水等现象；
7.5. 电机电流不超过额定电流，出口压力、流量符合设计要求。
8. 安全措施
8.1. 做好试运区域安全隔离措施；
8.2. 高空作业，检查人员必须正确使用个体防护用品； 8.3. 试运前，应进行技术安全交底，试运期间有专人监护； 8.4. 循环水泵试运前要测量电机的绝缘，绝缘合格才能送工作电源； 8.5. 设备送工作电源时，要有两个人在现场，一人操作一人监护； 8.6. 通讯设备齐全、操作人员之间联系指令应正确、明确、清晰； 8.7. 应检查循环水泵房周围无易燃易爆物； 8.8. 试运现场应储备足够数量消防器材；
8.9. 试运前照明充足，并且现场已清理干净，运行平台完善，没有阻碍调试的杂物及临时
支架； 8.10.
试运过程中，应注意观察仪表读数及相关参数，发现异常应及时停止循环水泵的
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运行，查明因，并给予处理后，才能继续试运行； 8.11.
试运期间如遇漏现象应及时停泵处理，处理完后才可重新试运；
8.12. 试运结束后，需要消缺及整改的工作应按工作票制度执行。
9. 环保要求
9.1. 对施工中产生的固体废弃物(废油、带油废手套、废油抹布、焊渣、废料)及时清理，
并送到专用的废弃物存放区；安全警示带及时回收带走。
9.2. 试运完成，对试运区域进行清理，把试运时取下的仪表等保护罩恢复。
10. 附录
10.1. 附录一：循环水泵试运作业安全措施卡； 10.2. 附录二：循环水泵试运作业危险源安全措施卡； 10.3. 附录三：循环水泵试运危害辨识与风险评价调查表。
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