数控加工编程授课计划 课 题 课 型 课时 新授课 4课时 G71外圆粗车循环复合加工指令 授课班级 授课日期 认知目标：1、掌握G71指令的编程格式及各参数意义 2、掌握G71指令的走刀路线 能力目标：1、能正确对工件加工进行工艺分析 教学目标 2、能使用G71进行加工程序的编写 3、能熟练运用绝对坐标和相对坐标 情感目标：培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明生产意识 教学重点 G71的格式及参数意义 教学难点 使用G71编写工件加工程序 教学方法 讲授法 插播法 练习法 分析法 教学媒体 计算机 教学准备 多媒体课件 教学程序 复习： 1、G90、G94分别叫什么加工指令？走刀路线是怎样的？ 2、G90、G94与G01、G02等指令有何区别？ 引 标 教学内容 教学意图 通过教师引入复习和提问使学生回师生活动 教师提问 学生回顾 教师引导、补3、绝对坐标与相对坐标分别用什么字母代号表示？两者可以同忆前面的指充 时同一行中使用吗？ 令，加深对各引入：请注意，今天学习的指令内容又与前面的指令有何不同呢？ G71指令的格式和参数意义？ 1、格式：G71 U (Δd) R(e)； 引导学生预指令的认识。 习、思考、比 较 学生预习后，进一步的提问能很好比较与前面指令的却别：G71指令有两教师提问 学生回答 教师分析讲授 诊 标 G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f)； 2、参数意义： Δd：粗车时X轴的背吃刀量（一般取Δd=0.5-1mm） e:粗车时X轴方向的退刀量；（一般取e=0.1mm） 把一般的取生印象深刻。 值代进指令Nf:精加工轮廓程序段中结束段的段号(一般ns=20) 格式，并强调 Δu: X轴方向的精加工余量；（直径值, 一般取Δu=0.3mm） 一般使用时 Δw: Z轴方向的精加工余量；(一般取Δw=0) 都不变 F：为粗车时的进给量。(一般取f=100)而精加工时处于ns到nf 程序段之内的F有效。 尽量将格式3、指令参数取具体数值后可具体写成以下格式： 及参数简单让学生讲出 G71 U (1) R(0.1)； 取具体数后化。 的加工意义 G71 P(10) Q(20) U(0.3) W(0) F(100)； ns:精加工轮廓程序段中开始段的段号(一般ns=10) 行，并能使学展 标 施 标 G71指令的走刀路线及编程过程 一、G71指令的走刀路线 主要及重点内容 明确教学目标 通过分析及讲授深入浅出说明G71指令各参数在走刀图中的动作及效果。 通过多媒体课件及动画展示：1、刀具的移动过程；2、粗、 二、G71指令的编程使用 精加工的路线；3、各参1、刀具要求：外圆90度硬质合金车刀 （YT15半精加工车刀） 数表示对应意义 施 标 (1)、加工图纸：毛坯：?45X115mm 展示刀具图 选取YT15半 精加工车刀， 粗、精加工一 把刀完成，以 要求学生自方便初学学己定工艺及 生编写程序。 参数，然后再(2)工艺分析 评讲。 1）车端面 2）粗车外圆 3）精车外圆及控制尺寸 (3)刀具与切削用量选择 进给速度F 加工内容 刀具选择 主轴转速S （mm/min） 车端面 90度外圆刀 500 手动 粗车外圆 90度外圆刀 500 130 精车外圆 90度外圆刀 1000 100 3、加工程序清单： 分析工件，考O0001 虑使用之前 学过的指令G00 X100 Z100;------刀具回到安全点（换刀点） 能否进行加T0101 S500 MO3 F100 ;--选定刀具、进给量，调好转速转动车床 要求学生编工。 G00 X47 Z5;---靠近定位到比毛坯尺寸大 程前要定好G71 U1 R0.1;---------- 连续两行设定G71指令参数 工艺，思考加 G71 P10 Q20 U0.5 W0;--- N10 G01 X6 F80; 工的过程 ---加工前的定位，倒角起点 Z0; X10 Z-2;------直线车削2mm的倒角 Z-17;------直线车削?10mm外圆 G02 X20 Z-23 R5 F80;------车削凹圆弧,直径R5mm 2、加工图纸及工艺分析 施 标 G01 W-10;-------车削?20mm外圆 G03 X34 W-7 R7 F80;------车削凸圆弧, 直径R7mm G01 X34 Z-50; -------车削锥度 X44 Z-60;---------车削车削?44mm外圆 N20 Z-85;---- 车削车削?44mm外圆至尺寸 G01 X100; G00 Z100; --------回刀具起点 T0101 S1000 M03;------设定精车参数 G00 X47 Z5;-----接近工件 G70 P10 Q20;-----精加工循环 G01 X100;------X方向退刀 G00 Z100;------Z方向退刀 M05;------停主轴 M30；-------加工停止，光标返回加工起点 三、使用G71指令时注意事项： 1、由循环起点C到A点的只能用G00或G01指令，且不可有z轴方向移动指令。 注意培养学生的良好编程习惯及谨慎的思维态 教师讲授 学生先花15分钟左右自主编写程序。提问3名学生上黑板进行同时编写。 针对每一步的程序编写都进行详细的解释及分析刀具按程序编写的走刀路线 评讲分析黑板学生编写不正确之处。强调一定要注意的地方。 把G70的功能作用讲解清楚 2、车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。 度。 3、当用G71指令对工件粗加工后，可以使用G70指令按粗车循环 指定的精加工路线切除粗加工留下的余量。 四、G70精加工复合循环指令 1、格式：G70 P(ns) Q(nf); 提醒学生粗2、参数说明：ns为精加工程序中的第一个程序段顺序号；nf为车循环G71精加工程序中的最后一个程序段顺序号。 3、注意事项： ①必须先使用G71指令后，才可使用G70指令。 ②G70指令指定的ns至nf间程序段中，不能调用子程序。 ③ns至nf间精车的程序段所指令的F及S是给G70精车时使用。 五、布置作业： 1、抄写5遍G71指令的格式及参数意义说明。 2、编写工件图纸程序。（图略）
指令与精车循环G70指令的切削参数区别。
