得不加强中控工艺人员的监视和现场工艺人员的巡检。由于气化炉A的工艺烧嘴为水平式安装，意外跳车时，不容易把烧嘴内的煤浆吹扫干净，连投成功率较气化炉B／C低。总体上来说，气化炉A比气化炉B／C操作难度大。 2.4 设备检修与维护
气化炉B／C更换1次工艺烧嘴所用时间不到0.5 h；而气化炉A因烧嘴多达4个，且为横置，烧嘴安装时不易就位，安装一次工艺烧嘴则需要4～5 h。
气化炉A盲板比气化炉B／C多15块，需要拆口、连口的位置比气化炉B／C多18个，每次开停车倒盲板等准备工作量相当大；气化炉A缠绕垫等易损件消耗多，每次投料比气化炉B／C多消耗66片。
由于气化炉A燃烧室内高温区靠近上部，除了该部位的炉砖蚀损过快外，顶部堵头因对撞形成的火焰直接烧蚀，每次停车都要重新制作，且必须待温度降下来并检查拱顶蚀损情况后才能确定堵头的长度，因此顶部堵头是影响气化炉A高负荷长周期运行的隐患。在装置开车初期，顶部堵头仅运行86h就烧蚀近50％。现虽经改造，但运行12 d就烧蚀140 mm，给安全生产造成极大隐患。
在激冷室内，气化炉A用破泡板代替气化炉B／C的上升管。由于破泡板与相应支架为焊接成形，停车时若不破坏局部破泡板，检修人员无法从下部人孔进入到激冷环进水管处检修、冲洗，因此每次冲洗激冷环，气化炉A比气化炉B／C多用时20 h。
由于气化炉A燃烧室的高温区位于工艺烧嘴所在的上部，在高温环境的辐射、烘烤之下，工艺烧嘴外喷头端面比气化炉B／C所用工艺烧嘴更容易产生龟裂。
气化炉A所用的预膜式工艺在煤浆冲刷下，烧嘴的小喷头外锥和中喷头内锥产生磨损，中、小喷头均需维修；而气化炉B／C所用的内外混式工艺烧嘴在煤浆冲刷下只是中喷头内锥产生磨损，小喷头一般不用维修。由于使用的是内外混烧嘴，气化炉B／C有时会产生回火，将中、小
喷头及与之连接的烧嘴套管烧坏；而气化炉A因使用的是预膜式烧嘴，就不容易产生回火。就工艺烧嘴维修费用来看，如果不换喷头和盘管等易损件，气化炉A工艺烧嘴维修一次需花费7.2万元，气化炉B／C则仅需1.8万元。 2.5 设备制造
为了保证工艺烧嘴喷出物料燃烧后形成良好的对撞效果，对气化炉A燃烧室筒体的成型、四侧壁烧嘴安装法兰组件的加工、组焊和二次加工及测量、检查要求非常严格，制造难度大，必须采取特殊的工艺保证措施。由于在气化炉A侧壁上砌筑4个横向烧嘴安装洞口，也增加了气化炉A燃烧室衬里砌筑的难度。气化炉B／C设备制造、耐火衬里砌筑相对来说都要比气化炉A容易。 2.6 设备大型化
由于气化炉A采用四烧嘴供料，加大炉膛直径后能够减轻烧嘴偏喷造成的对面烧嘴周围炉砖的损蚀，同时随着烧嘴料浆环隙的加大更不容易因堵塞造成偏喷，在确定好合适的烧嘴中心线与气化炉拱顶距离及拱顶结构后比较适合于大型化。气化炉B／C采用顶置单烧嘴技术，由于单独1个烧嘴的供料能力较大时不容易实现雾化，并且炉膛直径加大后，因物料呈喷射状离开烧嘴进入气化炉，气化炉上部未被有效利用的“盲区”太大，在实现大型化方面有难度。 3 结 语
（1）两种气化炉的拱顶结构不应该完全相同。因为就耐火衬里来说，两种气化炉在此处的燃烧状况、炉温完全不同，气化炉A拱顶寿命远低于气化炉B／C。 （2）气化炉A的有效气体含量和碳转化率指标优于气化炉B／C。 （3）从工艺操作及设备维护、维修方面看，气化炉B／C优于气化炉A。
（4）气化炉A采用了具有完全国内知识产权的技术，该技术尚需在实践中不断完善、改造和创新。
