电缆井作业 1、作业前工作
（1） 现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底。
（2） 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。（3）现场施工负责人组织检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
2、开始主要作业
现场施工负责人发出许可开工命令。
3、土方开挖
开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。
4、人工平整沟底
挖土完成后对基层土进行夯实处理。
5、浇捣混凝土垫层、底板
（1） 垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。
（2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。
（3）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。 6、砌砖
（1） 砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。
（2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。
7、圈梁混凝土浇筑
（1） 圈粱钢筋绑扎：按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，
保证结构稳定。圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。 （2）圈梁模板安装：
1）圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。
2）为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。
（3）混凝土浇筑：圈粱混凝土浇筑时用振捣
8、拆模养护
（1） 拆模：非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa 且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板；承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。
（2）养护：常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求
9、电缆井壁抹灰
（1） 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 （2）抹灰的表面平整度应符合设计要求
10、铺设预制盖板
（1） 电缆槽盒、盖板：预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。
（2）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。
11、电缆井回填
在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，确保密实度符合设计要求。
