第9卷第11期2003年11月计算机集成制造系统—CIMS
ComputerIntegratedManufacturingSystemsVol.9No.11Nov.2003
文章编号:1006-5911(2003)11-1028-05
备件库存控制方法研究
郭智敏1,严洪森1,陈施华1,王学伟2
(1.东南大学自动化研究所,江苏 南京 210096;
2.南京跃进轻型汽车股份有限公司车身厂,江苏 南京 210037)
摘 要:在分析了备件库存控制重要性的前提下,以ABC,提出了备件ABCD库存控制方法。、等为分类标准,,备件库存占用资金最低的库存控制目标。。
关键词:;;中图分类号文献标识码:A
0 引言
库存,是指为了满足未来需要而暂时闲置的资
源[1],是存放在库房中的待用物资。一般情况下,企业设置库存的目的是防止物资短缺,避免供、产、销等经营活动的中断[2,3]。适当的库存是企业生产经营过程所必备的,有利于协调需求和供给的矛盾,确保生产顺利进行。但是,库存既然是待用的资源,就会造成一定的浪费[1],如在存储过程中的物资丢失、变质等,并且会增加额外的物资管理费用和库房租用费用等资金消耗。另外,企业资源、资金都是有限的,用在库存上的资金多了,就会造成企业资金流通不畅,束缚企业业务的正常发展,还会影响企业对物资资源、人力资源等的合理配置和应用,造成浪费。所以,在现代化企业经营管理活动中,在满足正常生产的前提下,企业应力争使库存量逐步减少,甚至向零库存[4]方向发展,以尽量减少企业的物资储备,加快资金周转,提高企业的生产效率[5]。
备件,是企业生产中设备维护维修所需要的重要物资。为避免因备件短缺而造成的设备停工现
收稿日期:2002-09-26;修订日期:2003-08-22。
象,必须保证足够、及时的备件供应。因此,备件库存有利于维持设备的正常运行,促进生产过程的连续性。同时也应考虑备件库存量的合理限额,尽量降低备件库存占用资金。对备件实行库存控制的目的,就是要实现两者之间的平衡,把备件库存量控制在既满足设备维修检修需要,又符合占用资金合理的原则。
1 研究背景
111 库存ABC控制法
美国GE公司创立了库存ABC控制法[6],其主
要思想是根据库存物资的价值来划分其重要程度,考察企业库存资金以什么样的程度集中在各类物资上,并根据这种集中程度,对不同类别的物资分别采取不同的库存管理措施。这种库存控制法灵活、简单、易用,长期以来为许多企业所采用。
但是,备件的资金价值与其对生产的影响程度没有必然的联系。例如,某车身厂油漆线上所用备件,虽然价格不一定昂贵,但对生产进度和质量却能造成较大影响,是典型的关键备件;而某些价格较高
作者简介:郭智敏(1978-),女,江苏南京人,东南大学自动化研究所硕士,南京大陆中电科技股份有限公司工程师,主要从事企业资源计划和
库存控制方面的研究。E-mail:hsyan@http://。
第11期郭智敏等:备件库存控制方法研究1029
的备件,因为可以通过预修预检预知其需求时间,所以并不作为关键备件。另外,各种备件的更新替换频率不一,消耗速度差异大,备件库存具有品种、规格繁多,占用资金多(例如,某车身厂库存备件达几千种,库存备件总值约占固定资产总值的2%～5%)等特点。这就决定了备件库存控制的特殊性,必须针对其特点采取专门的库存控制方法,才能达到库存控制的目的。
112 备件“3A”库存控制方法
针对备件库存控制的特殊性,按照备件对生产
对生产状况的影响程度、故障和损耗规律、供应渠道的敏捷程度和资金占用等对它进行分类,各分类标准优先级别依次递减。该分类方法的主要特点是对备件特性进行充分地研究和分析,利用预修预检对备件消耗进行预测,并以满足客户和市场需求保证生产不间断为指导思想。备件的具体分类如下:
(1)A类备件 该类备件在整个设备中处于“牵一发而动全身”的地位,其故障和短缺往往会造成设备停工。这类备件由于安装位置、工艺特性等因素,使得无法对其进行预修预检,或预修预检无法发现其故障和损耗。
(2)B类备件 ,或可以通过、报废情况,进行长期,分析得到其故障规律和损耗规律(即故障等可预见或可统计)。
(3)C类备件 该类备件为用量大、更换频繁的小备件。一般来说,该类备件种类很多,比较难确定。因此,在具体实施过程中,把既不属于A类,又不属于B类,也不属于D类的备件,设定为C类备件。
(4)D类备件 该类备件采购渠道畅通敏捷,可及时获得,并且其短缺对企业的正常生产在短期内无重要影响。
针对不同备件类别的特点,可分别采取合适的库存控制策略,以达到在保证备件不短缺的前提下,备件库存占用资金最低的库存控制目标。这里需要指出的是,本文库存控制策略中所提到的采购量,均没有考虑在途库存、实际可用库存以及经济批量等问题,在实际运用中,可以根据具体情况对采购量作出调整。
211 A类备件的库存控制策略
因为A类备件对企业正常生产有重要影响,且
设备的重要程度来对备件进行等级划分和库存控制,是“3A”库存控制方法的核心思想。所谓“3A”库存控制方法[7],就是根据生产设备的实际运作情况,按照备件所属设备、所属部件和所属零件,在生产工艺中承载的生产负荷多少,的程度,,的等级排序,B类,再次为C类。据此,、部件和零件分为A(关键)、B(重要)、C(一般)三类。对每个备件从这三个方面来进行考察,每个方面又可按三个等级来衡量。例如备件甲,是关键设备的关键部件上的关键零件,其等级标识即为AAA;备件乙,是关键设备的重要部件上的一般零件,其等级标识即为ABC。以此类推,就划分出从AAA到CCC,共27类具有不同关键性等级的备件,根据不同的等级,就可采取不同的库存控制方式。
备件“3A”库存控制方法,能全面地考察备件的品种,细致地分类,便于根据具体等级采取有针对性的控制方法。但是,在实际运用过程中我们发现,由于备件的分类从备件所属设备、部件和零件这三个属性来考虑,对某个特定的等级,很难准确恰当地把握其重要程度,并采取合适的控制方式,而且由于等级过于复杂,加上备件种类繁多,导致分类工作任务艰巨,管理混乱,效率低下。这种不理想的库存控制状况,促使我们在实践中继续探寻更加合适的库存控制方法。
处于非常关键的地位,必须严格跟踪和控制此类备件的库存量,保证不短缺。因此,对该类备件的库存采取随时检查、随时补充的控制策略,使其库存始终保持恰当的数量,即日常标准库存量。在此,将日常标准库存量设定为一个采购周期内的最大可能消耗量。其中“采购周期”定义为:库房向采购部门提交物资采购申请起,一直到物资入库完毕的时间跨度。一个采购周期内的最大可能消耗量,可以通过对该类备件历史消耗数据在一个采购周期内的最大值加
2 备件ABCD库存控制方法
以库存ABC控制法和备件“3A”库存控制方法为基础,结合实际生产运行情况,提出备件的ABCD库存控制法。与备件“3A”库存控制方法的分类不同,ABCD库存控制法不是从备件的所属设备、部件、零件这三个方面来划分等级,而是直接根据备件
1030计算机集成制造系统—CIMS第9卷
上合适的裕度值得到。该裕度值可参考当前生产负
荷情况和备件的实际投入使用量来综合确定。一旦实际库存低于日常标准库存量,库存管理部门必须立即向采购部门提交采购申请,采购量为日常标准储备量与当前库存的差值。库存管理部门必须对该类备件的库存精确测算,定期盘点核查。
212 B类备件的库存控制策略
通过预修预检,跟踪备件的运行状态和故障征
补充到C点。当第二个检查期t到来时,当前库存位置在D,比订货点水平线R高,所以不订货。第三个检查期到来时,库存点在E,当前库存量e等于订货点R,库存补充过程再次启动,采购部门又发出一次订货,订货量为S-e。如此不断反复进行,实现周期性库存补给。在这里,我们把确定好的每种备件的最低、最高储备量,分别作为每种备件的固定订货点R和最大库存量S,而固定的库存检查周期则按C类备件中最快的备件消耗速度来确定。该消耗速度越快,库存检查周期t越短
。
兆,收集有关记录和资料,然后由设备技术人员针对各类型设备存在的问题,总结备件损耗规律,分析出备件替换更新的时间周期。对于B类备件,若在预修预检过程中发现更换需求,或由损耗规律预测出有更换需求,则应根据经验和规律确定其最早需求时间,并以此提前一个采购周期进行采购和储备。采购量为预测需求量,存控制策略,,,有利于降低库存占用资金,采用这样的库存控制策略,要求B类备件的平均更换周期应长于其采购周期,因为只有以预测出的需求时间为基准来安排采购,才有实际可行性。在确定B类备件时,对此应予以充分考虑。
213 C类备件的库存控制策略
通常,在备件种类划分过程中,把不能确定为A、B、D三类的所有备件都划分为C类备件。这类
采用综合库存(t,R,S)补给策略,一方面避免
了严格控制、连续检查带来的巨大工作量,另一方面能让库存量基本保持在一个既不会短缺,又不会过大的适中水平,对C类备件来说,这是一种理想的库存控制策略。
214 D类备件的库存控制策略
为了避免物资在库存保管中的损耗,尽量减少
库存占用资金,对不会严重影响生产的、且可及时获得的D类备件物资,采取零库存管理策略。“零库
[4]存”是一种特殊的库存概念,即在生产和流通中物资的库存量为“零”。
在D类备件零库存管理策略的具体实施过程中,当生产车间发现该类备件有需求时,及时向采购部门提交采购申请;采购部门接收到审批后的采购申请单,立即向供应商发出订货请求;供应商随即发货;到货后,采取“一进一出”控制流程,即由采购部门验收、库存管理部门进行入库登记后,直接将备件发向提交采购申请的生产车间,从而取消了备件实际入库环节。从发出采购申请到实际领用,整个过程环环相扣,简捷直接,既保证了所需备件的及时供给,又把该类备件的占用资金降到“零”。“零库存”是D类备件物资的最合适、最理想的库存控制策略。
215 ABCD库存控制法中备件类别的转化
ABCD库存控制法中备件的A、B、C、D类别并
备件用量大、种类多、更换频繁,是库房中储备的主
要物资,占用资金在四类备件中是最大的,因此,控制好这类备件的库存量是库存管理工作中的重要部分。根据以上特点,我们对此类备件采取上下限库存控制策略,即设定最高、最低储备量,然后采取综合库存(t,R,S)补给策略进行库存控制。
一般来说,可以根据企业一段时间(如一年)内备件物资消耗的平均值,来分析计算一个采购周期里备件物资的消耗量,以此作为最低储备量,最高储备量通常是最低储备量的3～4倍。
综合库存(t,R,S)补给策略[2](如图1),有固定的库存检查周期t、最大库存量S和固定订货点R。当经过给定的库存检查周期t到达A点时,将当前库存量a与给定的备件订货点R进行比较,当前库存量a已降低到订货点水平线R之下,因而库存补充过程启动,库存管理部门提交采购申请,采购部门发出一次采购。订货量等于最大库存量S与当前库存量a的差S-a。在B点,订货到达,库存
不是固定的,而是随着企业实际状况的变化而不断
第11期郭智敏等:备件库存控制方法研究1031
调整的。例如,通过技术工人的不断统计分析,以及技术水平的不断提高,逐步掌握了某些A类备件的故障规律和消耗规律,此时就可以把这些备件重新划分成B类备件,采取预测需求时间,提前一个采购周期补充的库存控制策略;通过采购部门不断地寻找、选择最佳供应商,使某些C类备件的采购也能够做到随时要货,随时供货,此时,就可以把这些备件重新划分成D类备件,采取零库存的库存控制策略。总之,随着对备件认识的不断加深,供应渠道的不断优化,企业运作的不断调整,备件库存控制逐步向库存量不断降低、占用资金不断减少的方向发展。
最高库存对照表,来确定满足采购条件的C类备件,并发出采购申请;D类备件只需及时进行申请单、入库单和领料单的录入工作即可。备件库存管理模块中的上述功能,完全为配合备件ABCD库存控制法的实施而设计,从而满足了各类备件的库存控制要求。目前,除了“备件检修、维修、使用信息”这个功能模块尚未开发以外,其他功能模块均已投入使用,并收到了良好的效果,既减少了工作量,又使库存管理工作的效率和质量得到了提高。
4 结束语
,对备件物资,,采取相应,ERP系统的开发和,有效地控制了库存储备量,减少了库存占用资金,显示了备件ABCD库存控制法的合理性和优越性,证明其有一定的参考和推广价值。参考文献:
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3 某车身厂备件ABCD库存控制法的计算
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为了保证备件。ERP系统中,备件库存管理模块就是专门为备件ABCD库存控制法而设计的。该模块的总体结构如图2所示
。
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Received30Dec.2002;accepted29Apr.2003.
Foundationitem:ProjectsupportedbytheNationalHigh-Tech.R&DProgramforCIMS,China(GrantNo.2001AA415310).
